Von der Ernte über die kontrollierte Produktion der Brettchen bis zur Verleimung hochleistungsfähiger Lamellen und deren Weiterverarbeitung zu Balken und hybriden Bauteilen: TURBOO® steht für eine durchgängig industrialisierte, präzise gesteuerte Prozesskette. Automatisierte Sortierung, Qualitätssicherung sowie Schutz vor Schimmel und Schädlingsbefall sichern eine konstante Materialperformance.
TURBOO® erschließt das Potenzial von Riesenbambus für tragende Anwendungen im Bau. Durch industrielle Verarbeitung entsteht ein biobasierter Hochleistungswerkstoff mit außergewöhnlichem Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht – und einem spezifischen Elastizitätsmodul, rund 8 % über Baustahl.
Die Verbindung eines schnell nachwachsenden Rohstoffs mit moderner Werkstofftechnik eröffnet neue Möglichkeiten für nachhaltige Konstruktionen in Architektur, Infrastruktur und industriellem Bauen.
Bambus – Die Powerpflanze
Riesenbambus gehört zu den leistungsfähigsten und nachwachsenden Rohstoffen der Erde.
Die Pflanze wächst extrem schnell (in Brasilien bis 1m/Tag), erreicht innerhalb weniger Monate ihre volle Größe und kann nach 3 Jahren immer wieder geerntet werden. Während ihres Wachstums bindet sie große Mengen CO₂ und trägt zur Regeneration von degradierten Böden bei
Die außergewöhnliche Leistungsfähigkeit von Bambus liegt in seiner natürlichen Faserstruktur. Lange, hochfeste Pflanzenfasern verleihen dem Material eine sehr hohe bauphysikalische Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht. Diese Eigenschaften machen Bambus zu einer idealen Grundlage für neue biobasierte Baustoffe.
Durch industrielle Kultivierung und nachhaltige Plantagenwirtschaft steht Bambus zudem als langfristig verfügbare Rohstoffbasis für eine skalierbare Baustoffproduktion zur Verfügung.
Materialtechnologie
Die TURBOO®-Technologie überführt den natürlichen Rohstoff Bambus in ein präzise kontrolliertes industrielles Material. Bambusrohre werden aufbereitet, in Lamellen zerlegt und durch eine speziell entwickelte Verleimungstechnologie zu strukturellen Bauteilen verbunden.
Durch diesen Prozess entstehen Balken und Bauelemente mit definierter Geometrie und reproduzierbaren Materialeigenschaften. Die Technologie ermöglicht Bauteile in unterschiedlichen Dimensionen und eröffnet damit vielfältige Anwendungen im Bauwesen.
Die Kombination aus natürlicher Faserstruktur und moderner Verarbeitungstechnologie schafft ein Material mit hoher struktureller Leistungsfähigkeit und industrieller Herstellbarkeit.
Technologischer Reifegrad
Die TURBOO®-Technologie wurde über mehrere Jahre entwickelt und umfassend getestet. Materialprüfungen, industrielle Verarbeitungstests sowie Kleinserienproduktionen in bestehenden Betrieben haben die Leistungsfähigkeit des Materials bestätigt.
Bereits heute kann TURBOO® mit vorhandenen, teils hochmodernen Maschinen – etwa aus der Holzindustrie – zuverlässig verarbeitet werden. Produktionspartner wie Holzbau Unterrainer oder Anlagenhersteller wie WEINIG zeigen, dass die Integration in bestehende Prozesse technisch gut möglich ist. Weitere Prozessoptimierungen durch Automation sind sowohl machbar als auch ein zentraler Hebel für die Skalierung.
Untersuchungen durch Forschungseinrichtungen und industrielle Partner liefern belastbare Kennwerte zu Festigkeit, Steifigkeit und Materialverhalten und bilden die Grundlage für die industrielle Anwendung.
Der Fokus der nächsten Entwicklungsphase liegt auf dem Aufbau der Pilotproduktion sowie der globalen Skalierung der Technologie.
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Unsere Partnernetzwerke
Die Entwicklung von TURBOO® wird von einem internationalen Netzwerk aus Forschung, Industrie und Bauwirtschaft unterstützt. Gemeinsam arbeiten wir daran, einen neuen Baustoffstandard für eine nachhaltige Bauindustrie zu etablieren.
Validatoren und Partner
